银矿选矿流程工艺设备

根据银的工艺矿物学特性制定合理的选矿工艺流程，是充分回收银及伴生金属矿物的关键。回收银及伴生金属矿物的主要工艺流程有:浮选、浮选一重选、浮选一氛化、氛化等方法。其中浮选是回收银及伴生金属矿物的最关键的选矿工艺流程。针对目的矿物的工艺特性和市场要求情况，可选择优先浮选、混合浮选、部分优先浮选和部分混合浮选。选取浮选流程的原则是及早地分选出合格的精矿产品，在优先浮选和混合浮选的对比试验中，选择经济效益比较高，银回收率较合理的工艺流程。

　　1.矿石性质： 试验样品主要由地表氧化矿和深部原生矿组成，银矿物以独立的矿物赋存在矿床中，自然银、辉银矿分布普遍，其次是银黝铜矿、深红银矿、硫锑钢银矿，及少量的银金矿、角银矿等。其中自然银和辉银矿占银总矿物量的90%以上，并且分布于各类矿石中。

　　硫化矿以方铅矿、闪锌矿和黄铁矿为主，脉石矿物主要是石英、方解石、白云石和高岭土等。

　　研究表明，该矿为多金属矿床，矿物除银、铅、锌、硫外，其他金属矿物和有价有害元素含量都比较低。

2选矿试验

　　由矿石性质可知，银矿物的主要载体矿物为方铅矿，少量分布在闪锌矿中。因此本次选矿试验进行混合浮选和优先浮选两种方案，考察不同工艺流程试验结果，为合理利用资源提供依据。

　　2.1.2混合浮选工艺混合精矿浮选分离

　　原则流程方案:硫化钠作为矿物表面的脱药剂，氰化钠解除闪锌矿表面的铜离子，硫酸锌作为抑制剂，硫酸铜作为活化剂。试验结果表明，铅精矿和锌精矿中铅锌分离效果较差，两种精矿中互含较高，铅精矿中含银12061了t，银回收率为54.3%。

　　2.2.2优先浮选尾矿重选试验

　　优先浮选尾矿经摇床重选工艺分选后，可获得品位1300g/t的银精矿，银精矿对原矿回收率1.8%。由于优先浮选尾矿占总矿量的83.63%，因此，工业生产过程中，尾矿中银精矿的回收应该采用螺旋溜楷粗选一摇床精选的工艺流程。

　　两种流程对比试验结果可见，混合浮选精矿Ag品位5119.4g/t，银回收率76.92%，铅回收率82.76%，锌回收率90.77%。混合精矿分离银铅精矿中Ag品位12061g/t，银回收率为54.3%。优先浮选银铅精矿含银17082g/t，银回收率71.44%，铅回收率76.33%，锌精矿含锌56.00%，锌回收率68.41%。优先浮选尾矿重选银精矿品位1300g/t，对原矿回收率1.8%。

　　相比较而言，优先浮选工艺能够及早地获得合格的单一精矿产品，铅锌两种精矿分选效率及回收率均较高，该工艺流程应该作为建厂的首先流程。混合浮选工艺可以获得回收率较高的混合银铅锌精矿，但是混合精矿银铅锌分选效果差，铅精矿和锌精矿两种产品相互含有较高的品位。因此，混合浮选精矿应该通过冶金过程处理分离银、铅和锌，通过浮选不能够获得分选精度较高的合格产品。