控制跳汰机选矿工艺指标的因素，除矿石性质外，还有给矿量、冲程、冲次、给矿水、筛下补加水、人工床层的组成及厚度、筛面坡度、落差等。
(1)跳汰机的处理能力
跳汰机的适宜给矿量目前尚无可靠公式计算，可以按相同型式跳汰机处理类似矿石估算。
床层的纵向运行速度应与分层速度相适应，对于易选矿石应适当增加筛面坡度或落差。
冲程、冲次应根据矿石性质确定，矿石粒度大、密度大以及床层厚，给矿量大，应采用大冲程，相应地冲次则要减小。反之亦然。对于偏心连杆传动的隔膜跳汰机可依下式计算：
(3)床层松散度
冲程、冲次、给矿水、筛下水及床层厚度等共同决定着床层松散度，因而影响分层速度和产品质量。床层的松散型式一般是在上部矿粒升起后接着整体抬起，松散度自下而上推移，故床层多表现为中间紧密，两端较松散，但平均松散度是不大的，约为0.5~0.6。某瞬时的平均松散度可按下式计算：
平均松散度还与周期曲线形式有关，正弦周期曲线吸入作用强，松散度低，为此需补加大量筛下水，过去一直认为这样可以降低下降水速。实际上筛下水速一般是不超过0.6cm/s，即只能松散粒度小于0.6mm的床层，对周期曲线的影响是很小的。筛下水的主要作用是使下降水流不能恢复到原位，床层不再充分紧密，使得再次上升松散时变得容易，故平均松散度增大了。
(4)人工床层
人工床层是控制重产物排出数量和质量的重要因素，床石的粒度应达到排出颗粒的3~6倍以上，生产中常常即选用原矿中的重矿物粗颗粒做床石，有时也采用铁球、磁铁矿等。人工床层的厚度对于细粒跳汰介于10~50mm之间，在处理铁矿石时则为很大给矿粒度的4~6倍。
