我们都知道跳汰机的类型很多，有锯齿波跳汰机、隔膜跳汰机、梯形跳汰机、钨矿跳汰机等等，每种跳汰机都有不同的型号，今天我们就来说说两种型号的锯齿跳汰机之间分别存在什么问题，又得如何?
一、JT-5型锯齿波双室跳汰机
该型锯齿波跳汰机在生产实践中主要存在如下几方面问题：
1、两室共用一个传动机构。由于两个跳汰室的冲程大小难于调节一致、锥斗承重变化大，易引起传动杠杆两端受力不均匀，导致传动机构极易发生故障。
2、由于两室的冲程、冲次等操作参数不能单独调节，不利于各室精矿质量和产率按照工艺流程的需要进行调控。
3、两室之间没有筛板落差，既不利于二室贫粗精矿分选指标的单独调控，也不利于处理量的提高。④承筛梁的钢板强度不够，容易发生断裂。
二、JT3-1型锯齿波单室跳汰机
该型单室跳汰机在生产应用中，主要存在给矿端筛下脉动上升水压小、床层松散度不够，给矿量稍大就易造成给矿端矿石堆积、分选床面变小，丢弃尾矿品位偏高，凸轮磨损快使跳汰机冲程容易变小以及方孔筛筛网易堵塞等问题。生产实践表明，单室锯齿波型跳汰机对给矿性质变化的适应性较差，分选指标的波动也较大，跳汰丢弃尾矿品位较高，含锡、铅、锌分别为0.13%、0.11%和0.70%左右，尾矿中锡、铅、锌金属损失率分别达到5%、6%和9%以上。
锯齿波跳汰机的改进情况
针对JT-5和JT3-1型锯齿波跳汰机在生产应用中所存在的设备缺陷及影响分选指标的问题，在2005年底进行厂内工艺流程技改时，攻关组对设备厂商原先生产的JT-5型双室跳汰机提出了改进意见。改进后的设备命名为JT5-2型锯齿波跳汰机，具体改进内容及目的为：
1、鼓膜传动机构由双室单传动机构改为双室双传动机构，以利于各室操作参数及精矿质量和产率等方面的调节，确保筛面床层的松散度均匀、大大降低传动机构的故障率。
2、在跳汰两室之间增加筛板落差，落差为120mm，以利于各室床层厚度、冲次等参数的灵活调节，满足不同性质给矿及矿量变化的选别需要，使跳汰产品指标满足技改工艺流程的技术需要。
3、加固承筛梁，改进床石格框型式，以利于分选床层的平稳流动，减少承筛梁断裂的故障率。把方孔型筛网改为长条型筛网，尽可能减少筛孔的堵塞率。
4、传动凸轮大小由原用冲程25mm改为30mm，以提高单个凸轮的使用寿命和冲程的生产调节频率。
